1、耐磨性 　　

    坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外貌既流动又滑动，使型腔外貌与坯料间爆发剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以质料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 　　

    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与质料中碳化物的种类、数量、形态、巨细及漫衍有关。 　　

    2、强韧性 　　

    模具的事情条件大多十分卑劣，有些常蒙受较大的攻击负荷，从而导致脆性断裂。为避免模具零件在事情时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于质料的含碳量、晶粒度及组织状态。 　　

    3、疲劳断裂性能 　　

    模具事情历程中，在循环应力的恒久作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次攻击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及质料中夹杂物的含量。 　　

    4、高温性能 　　

    当模具的事情温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或爆发塑性变形而失效。因此，模具质料应具有较高的抗回火稳定性，以包管模具在事情温度下，具有较高的硬度和强度。 　

    5、耐冷热疲劳性能 　　

    有些模具在事情历程中处于重复加热和冷却的状态，使型腔外貌受拉、压力变应力的作用，引起外貌龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 　

    6、耐蚀性 　　

    有些模具如塑料模在事情时，由于塑料中保存氯、氟等元素，受热后剖析析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外貌，加大其外貌粗糙度，加剧磨损失效。